在企业中，班组是创造附加值的最重要单元，也是企业生存发展的基石，在生产型企业中，产品成本的50%-80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。班组长作为现场管理中最活跃的骨干，在企业中扮演着生产参与者、策划者和组织者的多重角色，是公司战略实现的关键。如何加强班组长的培训学习，使班组长具备系统的管理和领导能力，提升基层管理绩效，就成了企业基层现场管理的当务之急。
针对企业的这些问题和困惑，现举办优秀班组长内训活动，通过一天半的课堂学习和半天生产现场实战型训练，在促使班组长们思想观念转变的基础上，实现管理能力的提升，帮助班组长实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出优异的工作业绩。

12 H

一管理基础班组长角色认知与职业化修炼我们为什么要工作
认识所在的部门和工作定位
职业素养与职业化
管理与管理者
主管应具备的素质和涵养
班组长的地位和作用
班组长的日常工作内容
班组管理的八大职责
班组长的主要工作任务
班组长的三大工作角色和多角色转换
优秀班组长的基本素质要求
二班组日常管理实务现场管理的九个化
现场考核的八个率
现场管理的八个必须
班组长一日工作概要
班组长每天十五问
班前、班后工作交接
班前会（早会）
现场5S督查
三能力提升现场5S管理生产现场的常见不良现象
5S的基本概念和推行目的
5S推行的障碍和认识误区
5S实施的基本原理和困难
班组长5S活动职责和内容
现场5S实施的阶段和要领
现场如何有效实施5S培训
现场如何有效实施5S检查
现场如何巩固5S实施效果
现场5S推行辅助管理工具
四现场目视管理目视管理的概念及特点
目视管理的内容和功能
目视管理的要素及要点
目视管理的基本要求
目视管理的工具及方法
劳动安全目视管理方法
品质管理目视管理方法
设备工具目视管理方法
物品仓库目视管理方法
五现场质量管理质量与质量成本
全面质量管理的八大原则
现场品质不良的五大因素
现场品质变异的预防对策
质量管理的七大工具和PDCA循环
现场品质保障—标准化
品质预防--无意识差错
现场品质改善法宝—QCC
如何强化员工品质意识
六现场设备管理设备管理的主要内容
零件磨损与设备的故障规律
现代设备日常管理的要点
设备管理的关键评价指标
班组设备自主保养六步骤
设备的清扫、点检、润滑
实现设备零故障五大对策
全面生产性维护TPM初探
七安全生产管理生产现场危险源的辨识
生产现场安全隐患消除与防范
安全生产的“八大原则”
安全事故“等级金字塔”
人的十三种不安全行为
物的八种不安全状态
如何抓好车间安全生产管理
八追求卓越员工训练人的属性分类：自然人、社会人、职业人
现场管理者辅导原则
员工工作辅导的内容
员工工作辅导的方法
工作教导的四个步骤
工作教导的五个要点
最佳和最差的辅导者
如何开展班组OJT活动
九人际沟通带人之道——带人带心
沟通在班组管理中的作用
有效沟通的基本功
有效沟通的要诀
工作沟通怎么做
如何与同事有效的沟通
如何与上司有效的沟通
如何有效避免人际冲突
修炼EQ，成为沟通高手
十生产计划编制与执行班组长的“盲、忙、茫”
救火式工作的原因
工作目标与生产计划
生产能力与负荷计划
生产计划的内容和编制
计划的分解与执行
计划的调整与完善
过程记录与反馈
计划执行情况总结
第二阶段：生产现场实战演练（3小时）
十一分组演练班前会班前会内容拟定
人员组织与列队
班前会主持
十二交接班交接班准备
交接班内容
交接班路线
交接班记录
十三5S之整理、整顿现场定点观察，查找问题
现场要与不要物标准及分类
不要物处理办法
现场定置定位管理方案拟定
现场改善操作
十四设备点检管理设备点检表设计
设备点检内容计划
点检评判标准拟定
点检责任人安排
点检操作模拟
十五安全管理新员工安全教育培训内容
现场危险源评判标准与识别
安全隐患的消除与防范办法
主要安全管理措施的拟定